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    球形硅微粉的制備方法描述如下小系列:

    水解法和溶膠-凝膠后燒制法:這兩種方法都是化學(xué)濕法。化學(xué)法生產(chǎn)的球形硅微粉球形度，放射性指數(shù)可達(dá)極低。但是由于其體積密度低，當(dāng)環(huán)氧樹脂塑料包裝材料完全由這種球形粉末制成時，塑料包裝塊的致密性、強度和線膨脹率都會受到影響，因此實際使用中增幅只能達(dá)到40%

     以等離子體高溫場為熱源的熔化方法可以獲得比化學(xué)燃燒高出5倍以上的溫度(3000K以上)。高溫、高熱和高活性氣氛使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得非?？?，從而導(dǎo)致高溫相化合物(如氮化物、碳化物和硼化物等)的快速形成。)這是化學(xué)液相法難以合成的。當(dāng)反應(yīng)物離開等離子體時，冷卻速率很高(–105K/s)，粒子不再生長。根據(jù)不同的需要，形成不同氣氛的等離子體狀態(tài)。反應(yīng)物范圍廣(氣體、固體、液體)，所以等離子球化的研究方法。然而，等離子技術(shù)是困難的。

    氣焰法:氣焰法球化結(jié)晶石英粉的球化率和非晶率容易保證。由于調(diào)整火焰球化法溫度場的影響因素，其溫度場小于等離子球化法，技術(shù)難度相對較低，更容易實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，更有發(fā)展前景和潛力。

    熔噴球化法:熔噴球化法容易保證球化率和非晶率，但很難解決純度和霧化粒度調(diào)整的問題。高純應(yīng)時球化的技術(shù)難點是高溫物料、粘性應(yīng)時熔融液的霧化系統(tǒng)以及解決污染防治和進(jìn)一步提純的問題。

    以上是邊肖講的球形硅微粉的制備方法。簡單的描述希望能幫助你理解。內(nèi)容提供參考。更多信息，你可以打電話給我們。